主要用途：
       無壓燒結(jié)碳化硅陶瓷粉、涂料涂附、精密研磨拋光、復(fù)合材料添加、保溫材料等。

       通過特殊工藝生產(chǎn)的納米碳化硅，具有純度高、粒徑分布均勻、比表面積大，高表面活性，松裝密度低，具有極好的力學(xué)，熱學(xué)，電學(xué)和化學(xué)性能，即具有高硬度，高耐磨性和良好的自潤滑，高熱傳導(dǎo)率，低熱膨脹系數(shù)及高溫強(qiáng)度大等特點。其莫氏硬度達(dá)9.5，顯微硬度為2840-3320kg/mm2,介于剛玉和金剛石之間，機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉，是首選的材料耐磨添加劑。

納米級碳化硅具有以下特性：

       1.其顯微硬度為2840～3320kg/mm2, 其硬度介于剛玉和金剛石之間, 機(jī)械強(qiáng)度高于剛玉。

       2.其對紅外波有較強(qiáng)的吸收能力，可用作紅外吸波和透波材料，做成功能性的薄膜或纖維，也可用于拋光研磨。

       3.其具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕,耐酸堿溶劑，可被廣泛應(yīng)用于涂料、油漆等領(lǐng)域，增加耐磨性。

       4.其具有高的禁帶寬度，高的臨界擊穿電場和熱導(dǎo)率，小的介電常數(shù)和較高的電子飽和遷移率，以及抗輻射能力強(qiáng)，機(jī)械性能好等特性，成為制作高頻、大功率、低能耗、耐高溫和抗輻射器件的電子半導(dǎo)體和光電子器件的理想材料。

應(yīng)用案例：

       1.改性高強(qiáng)度尼龍材料：納米SiC粉體在高分子復(fù)合材料中相容性好、分散性好和基體結(jié)合性好，改性后高強(qiáng)度尼龍合金抗拉強(qiáng)度比普通PA6提高150％以上，耐磨性能提高3倍以上。主要用于裝甲履帶車輛高分子配件，汽車轉(zhuǎn)向部件，紡織機(jī)械，礦山機(jī)械襯板，火車部件等。在較低溫度下燒結(jié)就能達(dá)到致密化。

       2.改性聚醚醚酮（PEEK，特種工程塑料）：由本公司表面處理后的納米碳化硅，添加量為5％左右時，可極大改善PEEK的耐磨性（提高原來的30%以上）。

       3.橡膠行業(yè)的應(yīng)用：添加2%左右本公司生產(chǎn)的納米碳化硅，不改變原膠配方進(jìn)行改性處理，不降低原有性能和質(zhì)量，可將耐磨性提高20％—40％。納米碳化硅同時被廣泛應(yīng)用在橡膠膠輥、打印機(jī)定影膜等領(lǐng)域。

       4.金屬及其他材料表面處理：刀具，模具，耐熱涂層，散熱表面涂層，防腐涂層及吸波涂層等。采用納米級混合顆粒，在金屬表面形成高致密度，結(jié)合力強(qiáng)的電沉積復(fù)合鍍層。復(fù)合鍍層顯微硬度大幅度提高，耐磨性提高2-3倍，使用壽命提高3-5倍，鍍層與基體的結(jié)合力提高40％，覆蓋能力強(qiáng)、鍍層均勻、平滑、細(xì)致。

       5.制造結(jié)構(gòu)器件：如冶金，化工，機(jī)械，航天及能源等行業(yè)中使用的滑動軸承，液體燃料噴嘴，坩堝，大功率高頻率模具，半導(dǎo)體元器件等。

       6.復(fù)合材料：制備金屬基，陶瓷基，高分子基復(fù)合材料。

       7.其他應(yīng)用：高性能結(jié)構(gòu)陶瓷（如火箭噴嘴，核工業(yè)等），吸波材料，點火器，抗磨潤滑油脂，高性能剎車片，高硬度耐磨粉末涂料，復(fù)合陶瓷增強(qiáng)增韌，電氣工業(yè)用電熱元件，遠(yuǎn)紅外線發(fā)生器，航空航天工業(yè)領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)涂層、功能涂層、防護(hù)涂層、吸波材料、隱身材料，坦克及裝甲車的防護(hù)裝甲，陶瓷刀具、刃具、量具、模具，特殊用途的結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、工程陶瓷等。